ના ઝડપી વિકાસ સાથેલિથિયમ બેટરીઉદ્યોગમાં, લિથિયમ બેટરીના એપ્લિકેશન દૃશ્યો વિસ્તરણ કરવાનું ચાલુ રાખે છે અને લોકોના જીવન અને કાર્યમાં અનિવાર્ય ઊર્જા ઉપકરણ બની જાય છે.જ્યારે કસ્ટમાઇઝ્ડ લિથિયમ બેટરી ઉત્પાદકોની ઉત્પાદન પ્રક્રિયાની વાત આવે છે, ત્યારે લિથિયમ બેટરી ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં મુખ્યત્વે ઘટકો, કોટિંગ, ચાદર, તૈયારી, વિન્ડિંગ, શેલિંગ, રોલિંગ, બેકિંગ, લિક્વિડ ઇન્જેક્શન, વેલ્ડિંગ વગેરેનો સમાવેશ થાય છે. નીચેના મુખ્ય મુદ્દાઓ રજૂ કરે છે. લિથિયમ બેટરી ઉત્પાદન પ્રક્રિયા.પોઝિટિવ ઇલેક્ટ્રોડ ઘટકો લિથિયમ બેટરીના પોઝિટિવ ઇલેક્ટ્રોડ સક્રિય પદાર્થો, વાહક એજન્ટો, એડહેસિવ્સ વગેરેથી બનેલા હોય છે. પ્રથમ, કાચો માલ કન્ફર્મ અને બેક કરવામાં આવે છે.સામાન્ય રીતે કહીએ તો, વાહક એજન્ટને 8 કલાક માટે ≈120℃ પર શેકવાની જરૂર છે, અને એડહેસિવ PVDF ને ≈80℃ પર 8 કલાક માટે શેકવાની જરૂર છે.સક્રિય સામગ્રી (LFP, NCM, વગેરે)ને પકવવા અને સૂકવવાની જરૂર છે કે કેમ તે કાચા માલની સ્થિતિ પર આધારિત છે.હાલમાં, સામાન્ય લિથિયમ બેટરી વર્કશોપ માટે તાપમાન ≤40℃ અને ભેજ ≤25%RH જરૂરી છે.સૂકવણી પૂર્ણ થયા પછી, PVDF ગુંદર (PVDF દ્રાવક, NMP ઉકેલ) અગાઉથી તૈયાર કરવાની જરૂર છે.PVDF ગુંદરની ગુણવત્તા બેટરીના આંતરિક પ્રતિકાર અને વિદ્યુત કામગીરી માટે મહત્વપૂર્ણ છે.ગુંદરના ઉપયોગને અસર કરતા પરિબળોમાં તાપમાન અને હલાવવાની ઝડપનો સમાવેશ થાય છે.તાપમાન જેટલું ઊંચું હશે, ગુંદરનું પીળું પડવું સંલગ્નતાને અસર કરશે.જો મિશ્રણની ઝડપ ખૂબ ઝડપી હોય, તો ગુંદર સરળતાથી નુકસાન થઈ શકે છે.ચોક્કસ પરિભ્રમણ ઝડપ વિખેરાઈ ડિસ્કના કદ પર આધારિત છે.સામાન્ય રીતે કહીએ તો, વિક્ષેપ ડિસ્કની રેખીય ગતિ 10-15m/s છે (ઉપકરણ પર આધાર રાખીને).આ સમયે, ફરતા પાણીને ચાલુ કરવા માટે મિશ્રણ ટાંકી જરૂરી છે, અને તાપમાન ≤30°C હોવું જોઈએ.

બેચમાં કેથોડ સ્લરી ઉમેરો.આ સમયે, તમારે સામગ્રી ઉમેરવાના ક્રમ પર ધ્યાન આપવાની જરૂર છે.પ્રથમ સક્રિય સામગ્રી અને વાહક એજન્ટ ઉમેરો, ધીમે ધીમે જગાડવો, પછી ગુંદર ઉમેરો.લિથિયમ બેટરી ઉત્પાદન પ્રક્રિયા અનુસાર ખોરાકનો સમય અને ખોરાકનો ગુણોત્તર પણ સખત રીતે અમલમાં મૂકવો આવશ્યક છે.બીજું, સાધનની પરિભ્રમણ ગતિ અને પરિભ્રમણ ગતિ સખત રીતે નિયંત્રિત હોવી આવશ્યક છે.સામાન્ય રીતે કહીએ તો, વિક્ષેપ રેખીય ગતિ 17m/s થી વધુ હોવી જોઈએ.આ ઉપકરણની કામગીરી પર આધાર રાખે છે.વિવિધ ઉત્પાદકો મોટા પ્રમાણમાં બદલાય છે.મિશ્રણના વેક્યુમ અને તાપમાનને પણ નિયંત્રિત કરો.આ તબક્કે, સ્લરીના કણોનું કદ અને સ્નિગ્ધતા નિયમિતપણે શોધવાની જરૂર છે.કણોનું કદ અને સ્નિગ્ધતા ઘન સામગ્રી, સામગ્રીના ગુણધર્મો, ખોરાકનો ક્રમ અને લિથિયમ બેટરી ઉત્પાદન પ્રક્રિયા સાથે નજીકથી સંબંધિત છે.આ સમયે, પરંપરાગત પ્રક્રિયા માટે તાપમાન ≤30℃, ભેજ ≤25%RH, અને વેક્યુમ ડિગ્રી ≤-0.085mpa જરૂરી છે.સ્લરીને ટ્રાન્સફર ટાંકી અથવા પેઇન્ટ શોપમાં સ્થાનાંતરિત કરો.સ્લરી બહાર સ્થાનાંતરિત થયા પછી, તેને સ્ક્રીનીંગ કરવાની જરૂર છે.ઉદ્દેશ્ય મોટા કણોને ફિલ્ટર કરવા, ફેરોમેગ્નેટિક અને અન્ય પદાર્થોને અવક્ષેપ અને દૂર કરવાનો છે.મોટા કણો કોટિંગને અસર કરશે અને બેટરીના વધુ પડતા સ્વ-ડિસ્ચાર્જ અથવા શોર્ટ સર્કિટના જોખમનું કારણ બની શકે છે;સ્લરીમાં વધુ પડતી ફેરોમેગ્નેટિક સામગ્રી બેટરીના વધુ પડતા સ્વ-ડિસ્ચાર્જ અને અન્ય ખામીઓનું કારણ બની શકે છે.આ લિથિયમ બેટરી ઉત્પાદન પ્રક્રિયાની પ્રક્રિયા આવશ્યકતાઓ છે: તાપમાન ≤ 40 ° સે, ભેજ ≤ 25% RH, સ્ક્રીન મેશનું કદ ≤ 100 મેશ, અને કણોનું કદ ≤ 15um.

નકારાત્મક ઇલેક્ટ્રોડઘટકો લિથિયમ બેટરીનું નેગેટિવ ઇલેક્ટ્રોડ સક્રિય સામગ્રી, વાહક એજન્ટ, બાઈન્ડર અને ડિસ્પર્સન્ટથી બનેલું છે.પ્રથમ, કાચા માલની પુષ્ટિ કરો.પરંપરાગત એનોડ સિસ્ટમ એ પાણી આધારિત મિશ્રણ પ્રક્રિયા છે (દ્રાવક એ ડીયોનાઇઝ્ડ પાણી છે), તેથી કાચા માલને સૂકવવાની કોઈ ખાસ જરૂરિયાતો નથી.લિથિયમ બેટરી ઉત્પાદન પ્રક્રિયા માટે ડીયોનાઇઝ્ડ પાણીની વાહકતા ≤1us/cm હોવી જરૂરી છે.વર્કશોપ આવશ્યકતાઓ: તાપમાન ≤40℃, ભેજ ≤25%RH.ગુંદર તૈયાર કરો.કાચો માલ નિર્ધારિત કર્યા પછી, ગુંદર (CMC અને પાણીથી બનેલું) પ્રથમ તૈયાર કરવું આવશ્યક છે.આ બિંદુએ, સૂકા મિશ્રણ માટે ગ્રેફાઇટ C અને વાહક એજન્ટને મિક્સરમાં રેડવું.ફરતા પાણીને વેક્યુમ અથવા ચાલુ ન કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે, કારણ કે સૂકા મિશ્રણ દરમિયાન કણો બહાર કાઢવામાં આવે છે, ઘસવામાં આવે છે અને ગરમ થાય છે.પરિભ્રમણની ઝડપ ઓછી ઝડપ 15~20rpm છે, સ્ક્રેપિંગ અને ગ્રાઇન્ડિંગ ચક્ર 2-3 વખત છે, અને અંતરાલ સમય ≈15 મિનિટ છે.ગુંદરને મિક્સરમાં રેડો અને વેક્યુમિંગ શરૂ કરો (≤-0.09mpa).રબરને 15~20rpm ની નીચી ઝડપે 2 વખત સ્ક્વિઝ કરો, પછી સ્પીડ એડજસ્ટ કરો (ઓછી સ્પીડ 35rpm, હાઇ સ્પીડ 1200~1500rpm), અને દરેક ઉત્પાદકની ભીની પ્રક્રિયા અનુસાર લગભગ 15min~60min સુધી ચલાવો.છેલ્લે, SBR ને બ્લેન્ડરમાં રેડો.ઓછી ઝડપે હલાવવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે કારણ કે SBR એ લાંબી સાંકળ પોલિમર છે.જો પરિભ્રમણની ગતિ લાંબા સમય સુધી ખૂબ ઝડપી હોય, તો મોલેક્યુલર સાંકળ સરળતાથી તૂટી જશે અને પ્રવૃત્તિ ગુમાવશે.35-40rpm ની ઓછી ઝડપે અને 1200-1800rpm ની ઊંચી ઝડપે 10-20 મિનિટ માટે હલાવવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે.ટેસ્ટ સ્નિગ્ધતા (2000~4000 mPa.s), કણોનું કદ (35um≤), ઘન સામગ્રી (40-70%), વેક્યૂમ ડિગ્રી અને સ્ક્રીન મેશ (≤100 મેશ).સામગ્રીના ભૌતિક ગુણધર્મો અને મિશ્રણ પ્રક્રિયાના આધારે ચોક્કસ પ્રક્રિયા મૂલ્યો બદલાશે.વર્કશોપ માટે તાપમાન ≤30℃ અને ભેજ ≤25%RH જરૂરી છે.કોટિંગ કેથોડ કોટિંગ લિથિયમ બેટરી ઉત્પાદન પ્રક્રિયા એ એલ્યુમિનિયમ વર્તમાન કલેક્ટરની એબી સપાટી પર કેથોડ સ્લરીને બહાર કાઢવા અથવા છાંટવાનો સંદર્ભ આપે છે, જેમાં એક સપાટીની ઘનતા ≈20~40 mg/cm2 (ટર્નરી લિથિયમ બેટરી પ્રકાર) છે.ભઠ્ઠીનું તાપમાન સામાન્ય રીતે 4 થી 8 ગાંઠોથી ઉપર હોય છે, અને બેકિંગ ક્રેકીંગ દરમિયાન ટ્રાંસવર્સ ક્રેક્સ અને સોલવન્ટ ટપકતા ટાળવા માટે વાસ્તવિક જરૂરિયાતો અનુસાર દરેક વિભાગનું બેકિંગ તાપમાન 95°C અને 120°C વચ્ચે ગોઠવવામાં આવે છે.ટ્રાન્સફર કોટિંગ રોલર સ્પીડ રેશિયો 1.1-1.2 છે, અને બેટરી સાઇકલિંગ દરમિયાન ટેઇલિંગને કારણે લેબલ પોઝિશનના વધુ પડતા કોમ્પેક્શનને ટાળવા માટે ગેપ પોઝિશન 20-30um દ્વારા પાતળી કરવામાં આવે છે, જે લિથિયમ અવક્ષેપ તરફ દોરી શકે છે.કોટિંગ ભેજ ≤2000-3000ppm (સામગ્રી અને પ્રક્રિયા પર આધાર રાખીને).વર્કશોપમાં હકારાત્મક ઇલેક્ટ્રોડ તાપમાન ≤30℃ છે અને ભેજ ≤25% છે.યોજનાકીય રેખાકૃતિ નીચે મુજબ છે: કોટિંગ ટેપનું યોજનાકીય રેખાકૃતિ

આલિથિયમ બેટરી ઉત્પાદનની પ્રક્રિયાનકારાત્મક ઇલેક્ટ્રોડ કોટિંગકોપર વર્તમાન કલેક્ટરની એબી સપાટી પર નકારાત્મક ઇલેક્ટ્રોડ સ્લરીને બહાર કાઢવા અથવા છંટકાવ કરવાનો ઉલ્લેખ કરે છે.એકલ સપાટીની ઘનતા ≈ 10~15 mg/cm2.કોટિંગ ફર્નેસ તાપમાનમાં સામાન્ય રીતે 4-8 વિભાગો (અથવા વધુ) હોય છે, અને દરેક વિભાગનું પકવવાનું તાપમાન 80℃~105℃ હોય છે.બેકિંગ ક્રેક્સ અને ટ્રાન્સવર્સ ક્રેક્સને ટાળવા માટે તેને વાસ્તવિક જરૂરિયાતો અનુસાર ગોઠવી શકાય છે.ટ્રાન્સફર રોલર સ્પીડ રેશિયો 1.2-1.3 છે, ગેપ 10-15um પાતળો છે, પેઇન્ટ સાંદ્રતા ≤3000ppm છે, વર્કશોપમાં નકારાત્મક ઇલેક્ટ્રોડ તાપમાન ≤30℃ છે, અને ભેજ ≤25% છે.પોઝિટિવ પ્લેટનું પોઝિટિવ કોટિંગ સુકાઈ જાય પછી, ડ્રમને પ્રક્રિયાના સમયની અંદર ગોઠવવાની જરૂર છે.રોલરનો ઉપયોગ ઇલેક્ટ્રોડ શીટને કોમ્પેક્ટ કરવા માટે થાય છે (એકમ વોલ્યુમ દીઠ ડ્રેસિંગનો સમૂહ).હાલમાં, લિથિયમ બેટરી ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં બે હકારાત્મક ઇલેક્ટ્રોડ પ્રેસિંગ પદ્ધતિઓ છે: ગરમ દબાવીને અને ઠંડા દબાવવાની.કોલ્ડ પ્રેસિંગની તુલનામાં, હોટ પ્રેસિંગમાં ઉચ્ચ કોમ્પેક્શન અને નીચા રીબાઉન્ડ રેટ હોય છે.જો કે, કોલ્ડ પ્રેસિંગ પ્રક્રિયા પ્રમાણમાં સરળ અને સંચાલન અને નિયંત્રણમાં સરળ છે.રોલરનું મુખ્ય સાધન નીચેના પ્રક્રિયા મૂલ્યો, કોમ્પેક્શન ડેન્સિટી, રિબાઉન્ડ રેટ અને લંબાવવું પ્રાપ્ત કરવાનું છે.તે જ સમયે, એ નોંધવું જોઈએ કે સળિયાના ટુકડાની સપાટી પર બરડ ચિપ્સ, સખત ગઠ્ઠો, પડી ગયેલી સામગ્રી, લહેરાતી કિનારીઓ વગેરેને મંજૂરી નથી, અને ગાબડાઓમાં વિરામની મંજૂરી નથી.આ સમયે, વર્કશોપ પર્યાવરણ તાપમાન: ≤23℃, ભેજ: ≤25%.વર્તમાન પરંપરાગત સામગ્રીની સાચી ઘનતા:

સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતી કોમ્પેક્શન:

રીબાઉન્ડ રેટ: સામાન્ય રીબાઉન્ડ 2-3 μm

વિસ્તરણ: હકારાત્મક ઇલેક્ટ્રોડ શીટ સામાન્ય રીતે ≈1.002 છે

પોઝિટિવ ઇલેક્ટ્રોડ રોલ પૂર્ણ થયા પછી, આગળનું પગલું એ સમગ્ર ઇલેક્ટ્રોડના ટુકડાને સમાન પહોળાઈ (બેટરીની ઊંચાઈને અનુરૂપ) ના નાના સ્ટ્રીપ્સમાં વિભાજીત કરવાનું છે.સ્લિટિંગ કરતી વખતે, ધ્રુવના ટુકડાના બરર્સ પર ધ્યાન આપો.દ્વિ-પરિમાણીય સાધનોની મદદથી X અને Y દિશામાં બર્ર્સ માટે ધ્રુવના ટુકડાઓનું વ્યાપકપણે નિરીક્ષણ કરવું જરૂરી છે.રેખાંશ બર લંબાઈ પ્રક્રિયા Y≤1/2 H ડાયાફ્રેમ જાડાઈ.વર્કશોપનું આસપાસનું તાપમાન ≤23℃ હોવું જોઈએ, અને ઝાકળ બિંદુ ≤-30℃ હોવું જોઈએ.લિથિયમ બેટરી નેગેટિવ ઇલેક્ટ્રોડ શીટ્સ માટે નેગેટિવ ઇલેક્ટ્રોડ શીટ્સની ઉત્પાદન પ્રક્રિયા પોઝિટિવ ઇલેક્ટ્રોડ્સ જેવી જ છે, પરંતુ પ્રક્રિયાની ડિઝાઇન અલગ છે.વર્કશોપનું આસપાસનું તાપમાન ≤23℃ હોવું જોઈએ અને ભેજ ≤25% હોવો જોઈએ.સામાન્ય નકારાત્મક ઇલેક્ટ્રોડ સામગ્રીની સાચી ઘનતા:

સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતા નકારાત્મક ઇલેક્ટ્રોડ કોમ્પેક્શન: રીબાઉન્ડ રેટ: સામાન્ય રીબાઉન્ડ 4-8um વિસ્તરણ: હકારાત્મક પ્લેટ સામાન્ય રીતે ≈ 1.002 લિથિયમ બેટરી પોઝિટિવ ઇલેક્ટ્રોડ સ્ટ્રિપિંગની ઉત્પાદન પ્રક્રિયા હકારાત્મક ઇલેક્ટ્રોડ સ્ટ્રિપિંગ પ્રક્રિયા જેવી જ છે, અને બંનેને X અને બરર્સને નિયંત્રિત કરવાની જરૂર છે. Y દિશાઓ.વર્કશોપનું આસપાસનું તાપમાન ≤23℃ હોવું જોઈએ, અને ઝાકળ બિંદુ ≤-30℃ હોવું જોઈએ.પોઝિટિવ પ્લેટ છીનવી લેવા માટે તૈયાર થઈ ગયા પછી, પોઝિટિવ પ્લેટને સૂકવવાની જરૂર છે (120 ° સે), અને પછી એલ્યુમિનિયમ શીટને વેલ્ડિંગ અને પેક કરવામાં આવે છે.આ પ્રક્રિયા દરમિયાન, ટેબની લંબાઈ અને મોલ્ડિંગની પહોળાઈ ધ્યાનમાં લેવાની જરૂર છે.ઉદાહરણ તરીકે **650 ડિઝાઇન (જેમ કે 18650 બૅટરી) લેતા, ખુલ્લી ટૅબ્સ સાથેની ડિઝાઇન મુખ્યત્વે કૅપ અને રોલ ગ્રુવ વેલ્ડિંગ દરમિયાન કૅથોડ ટૅબના વ્યાજબી સહકારને ધ્યાનમાં લેવા માટે છે.જો પોલ ટેબ્સ ખૂબ લાંબા સમય સુધી ખુલ્લા હોય, તો રોલિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન પોલ ટેબ અને સ્ટીલ શેલ વચ્ચે સરળતાથી શોર્ટ સર્કિટ થઈ શકે છે.જો ઘૂંટણ ખૂબ ટૂંકું હોય, તો કેપ સોલ્ડર કરી શકાતી નથી.હાલમાં, બે પ્રકારના અલ્ટ્રાસોનિક વેલ્ડીંગ હેડ છે: રેખીય અને બિંદુ આકારના.ઘરેલું પ્રક્રિયાઓ મોટાભાગે ઓવરકરન્ટ અને વેલ્ડીંગની શક્તિને ધ્યાનમાં રાખીને રેખીય વેલ્ડીંગ હેડનો ઉપયોગ કરે છે.વધુમાં, ઉચ્ચ-તાપમાન ગુંદરનો ઉપયોગ સોલ્ડર ટેબને આવરી લેવા માટે કરવામાં આવે છે, મુખ્યત્વે મેટલ બર્ર્સ અને ધાતુના ભંગારથી થતા શોર્ટ સર્કિટના જોખમને ટાળવા માટે.વર્કશોપનું આસપાસનું તાપમાન ≤23℃ હોવું જોઈએ, ઝાકળનું બિંદુ ≤-30℃ હોવું જોઈએ, અને કેથોડ ભેજનું પ્રમાણ ≤500-1000ppm હોવું જોઈએ.

નકારાત્મક પ્લેટની તૈયારીનકારાત્મક પ્લેટને સૂકવવાની જરૂર છે (105-110 ° સે), પછી નિકલ શીટ્સને વેલ્ડિંગ અને પેક કરવામાં આવે છે.સોલ્ડર ટેબની લંબાઈ અને રચનાની પહોળાઈને પણ ધ્યાનમાં લેવાની જરૂર છે.વર્કશોપનું આસપાસનું તાપમાન ≤23℃ હોવું જોઈએ, ઝાકળનું બિંદુ ≤-30℃ હોવું જોઈએ, અને નકારાત્મક ઇલેક્ટ્રોડનું ભેજનું પ્રમાણ ≤500-1000ppm હોવું જોઈએ.વિન્ડિંગ એ વિન્ડિંગ મશીન દ્વારા વિભાજક, હકારાત્મક ઇલેક્ટ્રોડ શીટ અને નકારાત્મક ઇલેક્ટ્રોડ શીટને આયર્ન કોરમાં પવન કરવા માટે છે.સિદ્ધાંત એ છે કે હકારાત્મક ઇલેક્ટ્રોડને નકારાત્મક ઇલેક્ટ્રોડ સાથે લપેટી, અને પછી વિભાજક દ્વારા હકારાત્મક અને નકારાત્મક ઇલેક્ટ્રોડને અલગ કરો.પરંપરાગત સિસ્ટમનું નકારાત્મક ઇલેક્ટ્રોડ બેટરી ડિઝાઇનનું કંટ્રોલ ઇલેક્ટ્રોડ હોવાથી, ક્ષમતા ડિઝાઇન હકારાત્મક ઇલેક્ટ્રોડ કરતા વધારે છે, જેથી રચના ચાર્જિંગ દરમિયાન, પોઝિટિવ ઇલેક્ટ્રોડના Li+ને "વેકેન્સી" માં સંગ્રહિત કરી શકાય છે. નકારાત્મક ઇલેક્ટ્રોડ.વિન્ડિંગ કરતી વખતે વિન્ડિંગ ટેન્શન અને પોલ પીસની ગોઠવણી પર વિશેષ ધ્યાન આપવાની જરૂર છે.ખૂબ નાનું વિન્ડિંગ ટેન્શન આંતરિક પ્રતિકાર અને હાઉસિંગ ઇન્સર્ટેશન રેટને અસર કરશે.અતિશય તાણ શોર્ટ સર્કિટ અથવા ચીપિંગના જોખમ તરફ દોરી શકે છે.સંરેખણ એ નકારાત્મક ઇલેક્ટ્રોડ, હકારાત્મક ઇલેક્ટ્રોડ અને વિભાજકની સંબંધિત સ્થિતિનો સંદર્ભ આપે છે.નકારાત્મક ઇલેક્ટ્રોડની પહોળાઈ 59.5 mm છે, હકારાત્મક ઇલેક્ટ્રોડ 58 mm છે, અને વિભાજક 61 mm છે.શોર્ટ સર્કિટના જોખમને ટાળવા માટે પ્લેબેક દરમિયાન ત્રણે ગોઠવાયેલ છે.વિન્ડિંગ ટેન્શન સામાન્ય રીતે હકારાત્મક ધ્રુવ માટે 0.08-0.15Mpa, નકારાત્મક ધ્રુવ માટે 0.08-0.15Mpa, ઉપલા ડાયાફ્રેમ માટે 0.08-0.15Mpa અને નીચલા ડાયાફ્રેમ માટે 0.08-0.15Mpa વચ્ચે હોય છે.ચોક્કસ ગોઠવણો સાધનો અને પ્રક્રિયા પર આધાર રાખે છે.આ વર્કશોપનું આસપાસનું તાપમાન ≤23℃ છે, ઝાકળ બિંદુ ≤-30℃ છે અને ભેજનું પ્રમાણ ≤500-1000ppm છે.

કેસ્ડ બેટરી કોર કેસમાં ઇન્સ્ટોલ થાય તે પહેલાં, 200~500V નો હાઇ-પોટ ટેસ્ટ જરૂરી છે (હાઇ-વોલ્ટેજ બેટરી શોર્ટ-સર્કિટ છે કે કેમ તે ચકાસવા માટે), અને ઇન્સ્ટોલ કરતાં પહેલાં ધૂળને વધુ નિયંત્રિત કરવા માટે વેક્યુમિંગ પણ જરૂરી છે. મુકદ્દમો.લિથિયમ બેટરીના ત્રણ મુખ્ય નિયંત્રણ બિંદુઓ ભેજ, બર્ર્સ અને ધૂળ છે.અગાઉની પ્રક્રિયા પૂર્ણ થયા પછી, બેટરી કોરના તળિયે નીચલા ગાસ્કેટને દાખલ કરો, હકારાત્મક ઇલેક્ટ્રોડ શીટને વળાંક આપો જેથી સપાટી બેટરી કોર વિન્ડિંગ પિનહોલનો સામનો કરે, અને અંતે તેને સ્ટીલ શેલ અથવા એલ્યુમિનિયમ શેલમાં ઊભી રીતે દાખલ કરો.ઉદાહરણ તરીકે પ્રકાર 18650 લેતા, બાહ્ય વ્યાસ ≈ 18mm + ઊંચાઈ ≈ 71.5mm.જ્યારે ઘાના કોરનો ક્રોસ-વિભાગીય વિસ્તાર સ્ટીલ કેસના આંતરિક ક્રોસ-વિભાગીય વિસ્તાર કરતા નાનો હોય છે, ત્યારે સ્ટીલ કેસ દાખલ કરવાનો દર આશરે 97% થી 98.5% છે.કારણ કે ધ્રુવના ટુકડાનું રીબાઉન્ડ મૂલ્ય અને પછીના ઇન્જેક્શન દરમિયાન પ્રવાહીના પ્રવેશની ડિગ્રી ધ્યાનમાં લેવી આવશ્યક છે.સપાટીના અન્ડરલેમેન્ટ જેવી જ પ્રક્રિયામાં ટોચના અન્ડરલેમેન્ટની એસેમ્બલીનો સમાવેશ થાય છે.વર્કશોપનું આસપાસનું તાપમાન ≤23℃ હોવું જોઈએ, અને ઝાકળ બિંદુ ≤-40℃ હોવું જોઈએ.

રોલિંગસોલ્ડર કોરની મધ્યમાં સોલ્ડર પિન (સામાન્ય રીતે કોપર અથવા એલોયથી બનેલી) દાખલ કરે છે.સામાન્ય રીતે વપરાતી વેલ્ડીંગ પિન Φ2.5*1.6mm હોય છે, અને નેગેટિવ ઇલેક્ટ્રોડની વેલ્ડીંગ તાકાત લાયક બનવા માટે ≥12N હોવી જોઈએ.જો તે ખૂબ ઓછું હોય, તો તે સરળતાથી વર્ચ્યુઅલ સોલ્ડરિંગ અને અતિશય આંતરિક પ્રતિકારનું કારણ બનશે.જો તે ખૂબ ઊંચું હોય, તો સ્ટીલ શેલની સપાટી પર નિકલ સ્તરને વેલ્ડ કરવું સરળ છે, પરિણામે સોલ્ડર સાંધાઓ, રસ્ટ અને લીકેજ જેવા છુપાયેલા જોખમો તરફ દોરી જાય છે.રોલિંગ ગ્રુવની સરળ સમજ એ છે કે ધ્રુજારી વિના કેસીંગ પરના ઘા બેટરી કોરને ઠીક કરવું.આ લિથિયમ બેટરીની ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં, ટ્રાંસવર્સ એક્સટ્રુઝન સ્પીડ અને લોન્ગીટ્યુડીનલ પ્રેસિંગ સ્પીડના મેચિંગ પર વિશેષ ધ્યાન આપવું જોઈએ જેથી કેસીંગને ખૂબ ઊંચી ટ્રાંસવર્સ સ્પીડથી કાપવામાં ન આવે, અને જો નોચનું નિકલ લેયર નીચે પડી જાય તો. રેખાંશ ગતિ ખૂબ ઝડપી છે અથવા નૉચની ઊંચાઈને અસર થશે અને સીલિંગને અસર થશે.ખાંચની ઊંડાઈ, વિસ્તરણ અને ખાંચની ઊંચાઈ માટેની પ્રક્રિયા મૂલ્યો ધોરણોનું પાલન કરે છે કે કેમ તે તપાસવું જરૂરી છે (વ્યવહારિક અને સૈદ્ધાંતિક ગણતરીઓ દ્વારા).સામાન્ય હોબ કદ 1.0, 1.2 અને 1.5 મીમી છે.રોલિંગ ગ્રુવ પૂર્ણ થયા પછી, ધાતુના કાટમાળને ટાળવા માટે સમગ્ર મશીનને ફરીથી વેક્યૂમ કરવાની જરૂર છે.શૂન્યાવકાશ ડિગ્રી ≤-0.065Mpa હોવી જોઈએ, અને વેક્યૂમિંગ સમય 1~2s હોવો જોઈએ.આ વર્કશોપની આસપાસના તાપમાનની જરૂરિયાતો ≤23℃ છે અને ઝાકળ બિંદુ ≤-40℃ છે.બેટરી કોર બેકિંગ નળાકાર બેટરી શીટ્સને રોલ અને ગ્રુવ કર્યા પછી, આગામી લિથિયમ બેટરી ઉત્પાદન પ્રક્રિયા ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે: બેકિંગ.બેટરી કોષોના ઉત્પાદન દરમિયાન, ભેજની ચોક્કસ માત્રા રજૂ કરવામાં આવે છે.જો સમયસર પ્રમાણભૂત શ્રેણીમાં ભેજને નિયંત્રિત કરી શકાતો નથી, તો બેટરીની કામગીરી અને સલામતીને ગંભીર અસર થશે.સામાન્ય રીતે, પકવવા માટે સ્વચાલિત વેક્યુમ ઓવનનો ઉપયોગ થાય છે.કોષોને સરસ રીતે શેકવા માટે ગોઠવો, ડેસીકન્ટને પકાવવાની નાની ભઠ્ઠીમાં મૂકો, પરિમાણો સેટ કરો અને તાપમાનને 85°C સુધી વધારો (ઉદાહરણ તરીકે લિથિયમ આયર્ન ફોસ્ફેટ બેટરી લો).બેટરી કોષોની વિવિધ વિશિષ્ટતાઓ માટે નીચેના બેકિંગ ધોરણો છે:

લિક્વિડ ઇન્જેક્શનલિથિયમ બેટરી ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં બેકડ બેટરી કોષોનું ભેજ પરીક્ષણ સામેલ છે.અગાઉના પકવવાના ધોરણો સુધી પહોંચ્યા પછી જ તમે આગલા પગલા પર આગળ વધી શકો છો: ઇલેક્ટ્રોલાઇટને ઇન્જેક્શન કરવું.વેક્યૂમ ગ્લોવ બોક્સમાં બેક કરેલી બેટરીને ઝડપથી મૂકો, વજનનું વજન કરો અને રેકોર્ડ કરો, ઈન્જેક્શન કપ પર મૂકો અને કપમાં ઈલેક્ટ્રોલાઈટનું ડિઝાઈન કરેલ વજન ઉમેરો (સામાન્ય રીતે લિક્વિડ-ડૂબેલી બેટરી ટેસ્ટ કરવામાં આવે છે: બેટરીને કપમાં મૂકો. મધ્ય).બેટરી કોરને ઇલેક્ટ્રોલાઇટમાં મૂકો, તેને અમુક સમયગાળા માટે પલાળી રાખો, બેટરીની મહત્તમ પ્રવાહી શોષણ ક્ષમતાનું પરીક્ષણ કરો (સામાન્ય રીતે પ્રાયોગિક વોલ્યુમ અનુસાર પ્રવાહી ભરો), તેને વેક્યૂમ કરવા માટે વેક્યૂમ બોક્સમાં મૂકો (વેક્યુમ ડિગ્રી ≤ - 0.09Mpa), અને ઇલેક્ટ્રોડમાં ઇલેક્ટ્રોલાઇટના પ્રવેશને વેગ આપે છે.કેટલાક ચક્ર પછી, બેટરીના ટુકડાઓ દૂર કરો અને તેનું વજન કરો.ઇન્જેક્શન વોલ્યુમ ડિઝાઇન મૂલ્યને પૂર્ણ કરે છે કે કેમ તેની ગણતરી કરો.જો તે ઓછું હોય, તો તેને ફરીથી ભરવાની જરૂર છે.જો ત્યાં વધુ પડતું હોય, તો જ્યાં સુધી તમે ડિઝાઇન આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ ન કરો ત્યાં સુધી ફક્ત વધારાનું રેડવું.ગ્લોવ બોક્સ પર્યાવરણ માટે તાપમાન ≤23℃ અને ઝાકળ બિંદુ ≤-45℃ જરૂરી છે.

વેલ્ડીંગઆ લિથિયમ બેટરી ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન, બેટરી કવરને ગ્લોવ બોક્સમાં અગાઉથી મૂકવું જોઈએ, અને બેટરી કવરને સુપર વેલ્ડીંગ મશીનના નીચલા મોલ્ડ પર એક હાથથી ઠીક કરવું જોઈએ, અને બેટરી કોરને બીજા હાથથી પકડી રાખવું જોઈએ. હાથબેટરી સેલના પોઝિટિવ લગને કવરના ટર્મિનલ લગ સાથે સંરેખિત કરો.પોઝિટિવ ટર્મિનલ લગ કેપ ટર્મિનલ લગ સાથે સંરેખિત છે તેની પુષ્ટિ કર્યા પછી, અલ્ટ્રાસોનિક વેલ્ડીંગ મશીન પર જાઓ.પછી વેલ્ડીંગ મશીનના પગની સ્વીચ પર જાઓ.પછીથી, સોલ્ડર ટેબ્સની વેલ્ડીંગ અસરને તપાસવા માટે બેટરી યુનિટનું સંપૂર્ણ નિરીક્ષણ કરવું જોઈએ.

સોલ્ડર ટેબ ગોઠવાયેલ છે કે કેમ તેનું અવલોકન કરો.

સોલ્ડર ટેબ પર હળવેથી ખેંચો કે તે ઢીલું છે કે નહીં.

બેટરીઓ કે જેનું બેટરી કવર નિશ્ચિતપણે વેલ્ડેડ નથી તેને ફરીથી વેલ્ડિંગ કરવાની જરૂર છે.